涂層評價電解池主要有析氫腐蝕和吸氧腐蝕2種。前者是酸性條件下活潑金屬在陰極放電，還原陽極的氫離子（如酸雨對碳鋼的腐蝕），主要就是中性或堿性條件，陽極O2得到電子，形成氫氧根的反應(yīng)，當然zui后和陰極得到的金屬離子形成氫氧化物失水成水合氧化物，比如通常條件下鋼的生銹，其中鋼中的碳做陽極。電化腐蝕自由能變小，而且動力學速度快，一般危害比純化學腐蝕大。

   為了準確、快速地評價陰極保護條件下涂層的防腐蝕性能，在Q235鋼表面制備含鋁粉環(huán)氧涂層，以涂層評價電解池及電化學阻抗譜法評價完整及帶缺陷含鋁粉環(huán)氧涂層在3．5％NaCl溶液中施加陰極保護前后的耐腐蝕性能。結(jié)果表明：完整涂層評價電解池施加陰極保護前后在3．5％NaCl溶液中浸泡150d后仍具有優(yōu)良防護性能；在NaCI溶液中浸泡150d后仍完整的涂層上預(yù)制φ1．5mm小孔缺陷繼續(xù)浸泡90d后，施加陰極保護的帶缺陷環(huán)氧鋁粉涂層的剝離率較未施加陰極保護的小；含鋁粉環(huán)氧涂層在陰極保護[-1．03V（VS SCE）]條件下，在3．5％NaCl溶液中具有良好的耐腐蝕性能；采用預(yù)制缺陷浸泡并結(jié)合雙電解池電化學阻抗譜法可快速評估涂層在陰極保護下的防護性能。

   涂層評價電解池采用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險。采用熱酸浸蝕蛇典型方法是將1：1的鹽酸溶液加熱到70--80℃．然后將整個試樣放入酸槽中，侵蝕大約20--60分鐘。涂層評價電解池整個試樣外表面浸蝕掉0.05--0 .1 3mm，然后進行測，由于要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也有害操作者的健康。